Unsere Leistungen

Die DTE Verfahrenstechnik ist spezialisiert auf die Integration modernster Technologien, um Effizienz, Nachhaltigkeit und Qualität zu gewährleisten. Mit einem Fokus auf Kundenzufriedenheit und technische Exzellenz setzt DTE auf umfassende Beratung, präzise Prozesse und zuverlässigen Service.

Unsere Kernkompetenz

Individuelle Lösungen: Maßgeschneiderte Füge.-und Umformprozesses, angepasst an die spezifischen Anforderungen der Kunden.
Innovative Technologien: Einsatz moderner Verfahren und Technologien für maximale Effizienz und Nachhaltigkeit.
Branchenvielfalt: Expertise in unterschiedlichen Industrien wie Automotive, Chemie, Lebensmittel, Pharma und Umwelttechnik.
Qualitätsmanagement: Hohe Standards bei Planung, Konstruktion und Fertigung.
Serviceorientierung: Umfassende Beratung, technische Betreuung und langfristiger Support für die Kunden.
Umweltfokus: Optimierung von Prozessen zur Reduktion von Emissionen, Energie- und Ressourcenverbrauch.
Flexibilität und Innovation: Schnelle Anpassung an gesetzliche und technologische Veränderungen.
Reseller für Softwareprodukte von Altair und MFRC (AFDEX).
Training und Support

Diese Merkmale machen DTE zu einem verlässlichen Partner für innovative und effiziente Verfahrenstechnik.

Planung, Konzeption

Planung, Konzeption & Kalkulation, Bauteilentwicklung

Durchdacht und systematisch zum Erfolg

Wir verbinden moderne Technologien und viele Jahre praktische Erfahrung. Das ermöglicht es uns, Ihre Projekte aus einer ganzheitlichen Perspektive zu betrachten. Um unseren Kunden einen effizienten Workflow zu bieten, setzen wir in diesem Rahmen zunächst auf eine detaillierte Planung und Konzeption.

Unser Vorgehen:

Vorplanung Ihres Projekts – wir stellen die relevanten Grundsatzfragen und klären Ihre Anforderungen ab
Machbarkeitsanalyse
Simulation der nötigen Umformprozesse
Bewertung der Herstellbarkeit und Prozessfähigkeit

Unser systematisches Vorgehen bietet Ihnen einen zentralen Vorteil: Bei allen Prozessschritten haben wir die praktikable und wirtschaftliche Umsetzbarkeit Ihres Projekts in Griff. Profitieren Sie von optimalen Abläufen und effektiven Ergebnissen.

Prozessoptimierungen

DTE als Dienstleister und verlängerte Werkbank.

Mit dem entsprechenden Simulationsreport und Optimierungsvorschlägen, führen wir mit unserer langjährigen Erfahrung auch bei komplexen Herausforderungen Simulationen und Optimierung vorhandener Prozesse und Abläufe für Sie durch.

Dies machen wir für Neuprojekte, aber auch für Bestandsprojekte, wenn diese fertigungstechnische Probleme aufweisen.

Mit unserem Expertenwissen zeigen wir Ihnen einen Lösungsweg auf.

Training / Support

Zu einer Software gehört neben einem entsprechenden Training auch eine dauerhafte Betreuung.

Die DTE führt Einstiegs .- und auch Aufbauschulungen durch.

Die Trainingsinhalte werden Individuell auf den Kunden und dessen Anforderungen festgelegt.

Wie bei allen Trainings beginnt das richtige Lernen erst nach dem Training.

Wir begleiten unsere Kunden durch unser Mentoringprogramm noch viele Monate nach dem Training um einen langfristige Erfolg zu sichern.

Simulation Prozesse

Simulation mit Altair Inspire Form, Inspire Mold, Hypermesh, Hyperform

(wie z.B. Warmumformen mit FEM-Solver Altair Radioss)

Fehler erkennen, bevor sie auftreten.

Ihre Projekte im Bereich der Schmiedesimulation und des Massivumformens, können mit AFDEX abgebildet werden.

Bei unseren Umformsimulationen können wir auf eine mehr als 20-jährige Erfahrung in der Simulation und Methodenplanung zurückgreifen.

Mit unseren Simulationen sehen wir „in die Zukunft“, d.h. schon vor dem Bau des eigentlichen Werkzeuges können wir anhand der Simulation erkennen, wie sich das spätere Werkstück beim Umformprozess verhält.

Simulation Topologie mit Optimierung

Werkzeugauslegung für Pioniere

"Wir stellen Ihre Werkzeugauslegung auf den Kopf."

In Zeiten des Klimawandels und der E-Mobilität kommen neue Themen auf Werkzeugbauten und Pressteillieferanten zu.

Die nahe Zukunft zeigt, das der CO2 Abdruck eines jeden gefertigten Bauteils für die OEMs von Bedeutung ist, welches Sie von Ihren Pressteillieferanten erhalten, da es in die Gesamtbilanz eines jeden Fahrzeuges einfließt.

Pressteilieferanten sind auch von stark gestiegenen Energiekosten getroffen. Um so wichtiger ist es, unnötige Werkzeuggewichte zu reduzieren, um damit Energie bei jedem Pressenhub einzusparen um die Umwelt zu schonen.

Methodenplanung

Methodenplanung, Wirkflächenkonstrukt

Methodisch zum Erfolg

Für unsere Werkzeugkonstruktionen verwenden wir als Grundlage den Methodenplan.

Fertigungstechnisch liefern die Ergebnisse des Methodenplanes genaue Informationen über zu u.a. Platineneinsatz, Streifenvorschübe, Streifenbreite und Prozesskräfte.

Mit diesen können die Produktionsprozesse optimal festgelegt werden.

Wir erstellen unsere Methoden- und Streifenpläne mit den CAD-Systemen CATIA V5 und Siemens NX. Eine Absicherung der Methoden erfolgt durch die Umformsimulation.

Für alle Fertigungsstufen wird bei der Methodenplanung die Wirkflächenkonstruktion erstellt. Diese dient als Basis für die Umformsimulation.

Werkzeugkonstruktion

Kompetent zum effizienten Werkzeug

Durch unser umfangreiches Detailwissen und die perfekte Beherrschung der verschiedenen Programme sind wir in der Lage extrem komplexe Werkzeuge optimal zu konstruieren.

Mehr Informationen zur unserem Fachbereich Werkzeugkonstruktion, finden Sie auf unserer Webseite
https://dte-tool-engineering.com/

Eine Auswahl unserer Werkzeuge: